如何提高激光除漆的效率

如何提高激光除漆的效率？

激光除漆相比激光除锈应用范围大得多，市场需求更加强，在激光清洗实战测试中，用同一台激光清洗机除锈和除漆对比中，除漆效率确比激光除锈低很多。反观激光除锈，除锈效率高，机器性价比高，在大面积作业中性价比已经超越喷丸除锈。那么如何提高激光除漆的效率呢？

因为油漆的复杂性，激光除漆只有细分后才能提高效率。要了解激光除漆为啥目前效率低，还得从激光特性开始说起。不同波长的激光对不同的物质起作用，如果选择该油漆吸收率最大的激光，清洗效率就会达到最大。但是油漆过于复杂，激光波长并不好选，常见的油漆种类有：醇酸树脂漆、丙烯酸树脂漆、氨基树脂漆、聚氨酯漆、硝基漆、过氯乙烯漆、环氧树脂漆等，不同种类的油漆需要不同波长的激光，每种油漆只对特定波长的激光吸收率最大，其他波长的激光吸收率小或者不吸收。加上这些油漆中多为各种油漆的混合物，里面还包含粘合剂和颜料，进一步增加了油漆的复杂性，如果利用不合适的激光波长除漆，自然效率极低。反观激光除锈，铁锈的结构相对来说比较简单，都是化学性能接近的氧化铁、三氧化二铁、四氧化三铁等，利用波长为1064nm的激光就能完美除锈，而用这个波长的激光去除漆，吸收率极低，清洗效率自然低，这也是终端用户反映激光除漆效率低的主要原因。

目前国内市场上激光清洗机细分程度不够，大部分商家号称一台清洗机可以除锈、除锈、除油、去污、清洗建筑物，甚至清洗文物，事实上这是错误的宣传，不同的清洗目的应该采用不同参数的激光设备才合适，目前激光除漆效率低的主要原因是选择了错误波长参数的激光。据相关测试报告显示，油漆对激光较强的吸收带在7-9微米波长的激光。二氧化碳激光器可以辐射10.6微米波长的激光，接近峰值吸收带，理论上二氧化碳激光器应该是除漆最佳选择，但是二氧化碳激光清洗机体积大，成功高，无法用光纤传输激光，养护费用高，作业场景有限，在激光加工领域二氧化碳激光器已被边缘化，在实际作业中也极少利用二氧化碳激光清洗机来除漆。而且这只是所有油漆的平均值，事实上不同的油漆激光吸收峰值是不同的，比如醇酸树脂漆对波长为2.8微米的激光吸收率最大，丙烯酸树脂对波长为1.4微米的激光吸收率最大，环氧树脂对波长为2.8微米、1.45微米、0.8微米的激光均有较强的吸收率。理论上，不同油漆采用不同参数的激光清洗机，就能达到最大清洗效率和最佳清洗效果。目前国内主流的激光清洗机选择波长为1064nm的激光束，它对铁锈吸收率较高，所以除锈效率高，但是对油漆来说，吸收率极低，这也是目前终端顾客激光清洗机除漆效率低的主要原因。

除了激光波长选择复杂，油漆的颜色对激光吸收率也有影响。利用不同颜色的油漆，红色、蓝色、黑色、银色这四种颜色的油漆做测试，在其他条件相同的情况下，黑色吸收率最高，蓝色红色次之，银色油漆吸收率最低。油漆的颜色过多，进一步增加了除漆的复杂性。

除了上面的“客观原因”外，还有一些影响激光除漆效率的因素，包括激光器功率、激光能量密度、扫描方法和扫描速度、搭接量、离焦量、光束质量、连续或脉冲激光、作业环境、温度等。每个因素都对除漆效率有影响，只有各个参数设置到“最佳搭配”水平，才能达到最佳清洗效率。

只有根据不同的油漆和不同的基底材料，选配合适的激光参数，才能达到最大的激光除漆效率。激光除漆领域中需要针对每种不同的油漆研发不同的激光清洗设备。设备专业化后，清洁效率就能大幅提升。